棒磨機(jī)工作時(shí)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒內(nèi)研磨介質(zhì)鋼棒便會(huì)在離心力和內(nèi)襯摩擦力的作用下隨筒體旋轉(zhuǎn)，被帶到一定高度后，在自重作用下拋落。經(jīng)破碎機(jī)破碎后的礦物料由給礦口進(jìn)入筒體后，隨即不斷被拋落的鋼棒重重?fù)舸?，?dǎo)致斷裂破碎，滿足粒度后隨著溢流和連續(xù)給礦的力量由排礦口排出機(jī)外。節(jié)省動(dòng)力,比較老型設(shè)備節(jié)省動(dòng)力40%以上。棒磨機(jī)產(chǎn)物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機(jī)產(chǎn)物和球磨機(jī)產(chǎn)物的粒度特性相比較，開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。出料均勻產(chǎn)量高,采用的可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線接觸，使用群英機(jī)械生產(chǎn)的棒磨機(jī)的出料粒度均勻、產(chǎn)量高,適用于不同硬度的礦石。

進(jìn)料粒度寬容,棒磨機(jī)的破碎比為15:1至20:1，國(guó)外大部分選廠的常規(guī)碎磨流程是由破碎機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)組成,我國(guó)選礦廠采用棒磨機(jī)的不多,球磨機(jī)的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質(zhì)消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機(jī)獨(dú)特優(yōu)勢(shì):結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)：棒磨機(jī)的結(jié)構(gòu)具有體積小、安裝方便、操作容易等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。經(jīng)久耐用、質(zhì)量可靠：設(shè)備的研磨介質(zhì)鋼棒不僅制造工藝，而且選用的材質(zhì)具有高的耐磨性、韌性及耐腐蝕性，不容易受到異物的磨損，設(shè)備的筒體、襯板采用了的天然橡膠制造，耐沖擊性能比較好。