? ? 棒磨機(jī)的預(yù)處理工藝介紹，大家都知道棒磨機(jī)買回去就是為了磨礦的，作為專門的棒磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為大家介紹一下棒磨機(jī)的預(yù)處理工藝：
? ? 棒磨機(jī)預(yù)處理開(kāi)路高細(xì)磨系統(tǒng),入磨物料經(jīng)棒磨機(jī)預(yù)處理后，入后續(xù)管磨機(jī)的大粒度<2mm，磨機(jī)一倉(cāng)的功能由棒磨機(jī)取代，相當(dāng)于延長(zhǎng)了細(xì)磨倉(cāng)和物料被細(xì)磨的時(shí)間。此時(shí)應(yīng)縮短后續(xù)磨機(jī)一倉(cāng)的長(zhǎng)度，同時(shí)縮小磨內(nèi)研磨體平均尺寸，增大研磨體的總表面積，強(qiáng)化對(duì)物料的細(xì)磨功能。

? ? 棒磨機(jī)預(yù)處理開(kāi)路高細(xì)磨工藝，需對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)改造，安裝篩分隔倉(cāng)板的同時(shí)，對(duì)細(xì)磨倉(cāng)襯板實(shí)施活化處理，以充分激活小形研磨體的粉磨能量，顯著提高水泥的磨細(xì)程度和膠凝活性。由于成品中30μm以下顆粒所占的比例決定水泥強(qiáng)度的發(fā)揮，特征粒徑16~24μm顆粒與水泥強(qiáng)度的增長(zhǎng)呈正相關(guān)，其含量越多越好。棒磨機(jī)未設(shè)置預(yù)粉磨工藝時(shí)，因入磨物料粒度較大，加之磨身較短，物料在磨內(nèi)停留粉磨的時(shí)間也短。棒磨機(jī)尤其是燒結(jié)良好的高強(qiáng)度熟料及混合材中易磨性差的物料，如礦酒量、鋼酒量、銅酒量、磷酒量和增鈣酒量等，往往不易被磨細(xì)，導(dǎo)致成品中粗顆粒所占比例偏多，嚴(yán)重制約了水泥的水化活性，影響強(qiáng)度的正常發(fā)揮。
? ? 采用棒磨機(jī)預(yù)粉磨物料，后續(xù)水泥磨機(jī)的入磨粒度<2mm所占比例已達(dá)95%以上，可提高水泥的比表面積（≥380m2/kg），生產(chǎn)高強(qiáng)度等級(jí)水泥。如果生產(chǎn)32.5級(jí)水泥，可相應(yīng)減少5%~8%熟料摻量，增加等量的混合材，降低水泥成本，達(dá)到顯著的增產(chǎn)（>50%）、節(jié)電（>20%）、高細(xì)（成品比表面積≥380m2/kg）、高強(qiáng)的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
? ? 棒磨機(jī)開(kāi)路高細(xì)磨內(nèi)隔倉(cāng)板縫可取8~10mm，磨尾出料篦板縫一般為6~8mm，以便于使用小型研磨體。
? ? 現(xiàn)以某粉磨站φ2.2m×6.5m開(kāi)路水泥磨粉磨新型干法窯熟料為例，未設(shè)置磨前預(yù)處理時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量11t/h（R80≤2.5%）、粉磨電耗42kw.h/t；采用預(yù)粉磨工藝后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)16.8t/h（R80≤2.0%），粉磨電耗30.4kw.h/t，系統(tǒng)增產(chǎn)幅度52.73%，節(jié)電27.62%。全年按運(yùn)轉(zhuǎn)率88%計(jì)算，可增產(chǎn)水泥5.08萬(wàn)t，按增產(chǎn)后的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量運(yùn)行，全年可節(jié)電150萬(wàn)kw.h，節(jié)電價(jià)值達(dá)90萬(wàn)元。
? ? 棒磨機(jī)預(yù)處理前后磨機(jī)工藝參數(shù)變化如表2所列。棒磨機(jī)為滿足預(yù)處理工藝后續(xù)磨機(jī)粉磨狀況，一倉(cāng)長(zhǎng)度適當(dāng)縮短，二倉(cāng)延長(zhǎng)，以適應(yīng)細(xì)磨粉狀物料技術(shù)要求。